Точная строчка: принцип работы петельной машины с прямым-приводом
В сфере промышленного производства одежды петля представляет собой парадокс. Это небольшой компонент, о котором часто забывают, но он является одной из наиболее критических точек нагрузки в одежде. Неудачная петля означает неудавшееся изделие. На протяжении десятилетий на заводах доминировал механический стук машин-с ременным приводом. Однако современная эпоха принадлежитМашина для изготовления петель с прямым-приводом.
Чтобы понять его эффективность, необходимо заглянуть за рамки иглы и изучить интеграцию мехатроники, сервоуправления и машиностроения.
1. Основное отличие: прямой привод против ременного привода.
Фундаментальное изменение в этой машине заключается в ее передаче мощности. Традиционные машины используют асинхронный двигатель, соединенный с головкой машины посредством ремней и шкивов. Эта система постоянно находится в движении, тратя энергию и создавая шум.
В системе с прямым-приводомБесщеточный серводвигатель постоянного тока (BLDC)устанавливается непосредственно на главный вал головки машины. Ремней, шкивов и вращения холостого хода нет. Ротор двигателя – это, по сути, сам вал. Такое «прямое соединение» обеспечивает мгновенный крутящий момент и немедленную реакцию остановки/запуска, что является основой для точного управления последовательностью операций машины.
2. Механическое выполнение петли.
Хотя система привода является электронной, физическое формирование стежка и петли остается чудом механического времени. Машина с прямым-приводом сохраняет классическую траекторию движения «коробчатого типа». Рабочий зажим перемещается по оси X-Y (продольной и поперечной) относительно неподвижного игловодителя.
Этот процесс следует строгой последовательности из четырех-шагов:
Левый ряд:Зажим движется вперед, создавая закрепку у основания.
Верхняя закрепка:Происходит боковое движение с образованием широкого и плотного конца.
Правый ряд:Зажим меняет направление и шьет противоположную сторону.
Нижняя закрепка:Последний широкий конец готов, слегка перекрывая начало для обеспечения безопасности.
3. Роль шагового двигателя
Переход от механических кулачков к электронному управлению наиболее заметен в системе подачи. В высокопроизводительных машинах для шитья петель с-прямым-приводом используетсяшаговый двигатель с импульсным-управлениемдля управления подачей рабочего зажима.
В отличие от механических кулачков, которые фиксированы, шаговый двигатель позволяет микропроцессору изменять плотность стежка и длину петли в реальном времени. Если оператор вводит длину петли 22 мм, контроллер точно рассчитывает, сколько импульсов потребуется для перемещения зажима на это точное расстояние. Это устраняет необходимость замены физических кулачков.
4. Формирование челночного стежка
Несмотря на передовую технологию привода, формирование стежка остается строгочелночный стежок (тип 301). Для этого используется игла и крючок.
Когда игла проникает в ткань, игловодитель начинает подниматься. Поворотный челнок, идеально синхронизированный с иглой, захватывает петлю игольной нити и оборачивает ее вокруг шпульного колпачка. Рычаг натяжения- затем тянет провисшую нить назад, чтобы затянуть стежок. В машине с прямым-приводом серводвигатель обеспечивает точную кривую замедления, необходимую для предотвращения обрыва нити, даже на скорости, превышающей 4000 стежков в минуту.
5. Датчики и режущий механизм
Определяющей особенностью автоматизированной машины с прямым-прямым приводом является интеграцияножевой механизм.
В современных машинах используется блок ножей,-приводимый в действие соленоидом. После завершения процесса шитья машина получает сигнал от кодера (подтверждающий, что игла находится в правильном поднятом положении). Соленоид срабатывает, пропуская треугольное лезвие долота через ткань между двумя рядами стежков. Затем серводвигатель выполняет последнее «хлыстовое» действие, чтобы обрезать хвостики нити.